Ein 5 cm dicker Plattenteller aus Aluminium und ein 4 cm starker, massiver Aluminiumunterbau, der auch alle Anbauteile trägt, bilden die Basis des Laufwerkes. Mit den 3 Spikes ist es möglich das Laufwerk in der Höhe auszurichten. Der Plattenteller besitzt zur Optimierung seiner Eigenresonanz eine sehr weiche Legierung - zusätzlich wird er auf der Rückseite resonanzmindernd beschichtet. Das Lager ist das Herz eines Analoglaufwerkes. Aufwendige Forschung und Versuche ermöglichten ein Lager, das so gegensätzliche Bedingungen wie engste Passung, Geräuscharmut, Leichtlauf und Langzeitstabilität vereint. Die Tellerachse besteht aus gehärtetem Spezialstahl, der geschliffen und poliert wird. Hierzu passend werden die geteilten Lagerbuchsen aus Sinterbronze gefertigt. Die Buchsen sind gealtert, selbstschmierend und somit wartungsfrei. Als Lagerspiegel verwenden wir das High-Tech Material TIDORFOLON. Dieses Materialgemisch aus Vanadium, Ferrit, Teflon und Titan ist einzigartig in der Audiobranche. Es ist geräuscharm, verschleißfrei und absolut langzeitstabil. Durch seine hohe innere Dämpfung werden Laufgeräusche wirkungsvoll minimiert. Auch hier wird kein Schmierstoff benötigt. Das Lager läuft trocken - ohne Öl das verharzen kann. Auf dieses Lager gewähren wir 10 Jahre Garantie! Der externe Antriebsmotor des Laufwerks wird mit einer eigenen Regelelektronik angesteuert. Dadurch ist er nicht wie viele andere netzsynchronisiert - und somit den Schwankungen Ihres Stromnetzes unterworfen - sondern wird aus einem eigenen leistungsstarken Generator völlig netzentkoppelt versorgt. Die Masse des Tellers mit ihrer Trägheit ist integraler Bestandteil des Antriebskonzeptes. Geringste Lagerreibung, aufwendige Antriebssteuerung und große Masseträgheit sorgen für perfekten Gleichlauf.
Engste Toleranzen der Tonarmbasen verhindern ein "Kriechen" des Klanges durch das Laufwerk. Die Tonarmbasen sind drehbar und verschiebbar. Die Anbringung jedes gewünschten Tonarmes stellt kein Problem dar. Lieferbar sind bis zu 3 Tonarmbasen gleichzeitig an einem Laufwerk.
Höchste Präzision und die Fertigung in Deutschland garantieren Zuverlässigkeit und Solidität dieses Laufwerkes. Oberflächen: Alu hell eloxiert.

Was ist neu am ALPHA Netzteil?

Der Vorteil eines netzentkoppelten Antriebes ist seit langem bekannt. Deutliche Klangverbesserungen gehen auf sein Konto. Alle große Hersteller haben in der Vergangenheit gegen teilweise extreme Aufpreise Synchronmotorsteuerungen angeboten. Die Unsitte ein elementares Bauteil nur gegen hohe Aufpreise anzubieten ist auch heute noch gegenwärtig. Derzeit bieten von den deutschen High-End Laufwerksherstellern nur wir serienmäßig ohne Aufpreis alle Laufwerke mit aufwendigen Synchronmotorsteuerungen an. Bitte berücksichtigen Sie dies bei Ihren Preisvergleichen.

Optik und Mechanik
Es werden alle Laufwerke von Acoustic-Signature mit dem neuen ALPHA Netzteil ausgeliefert. Das neue Netzteil hat ein Aluminiumgehäuse mit einer 4 mm starken Frontplatte. Das Gehäuse ist hell eloxiert und mit Siebdruck auf der Front- und Rückseite versehen. Das bisher gelieferte schwarze Gehäuse gibt es nicht mehr. Der Netzanschluss erfolgt über ein Kaltgerätekabel an der Rückseite. Dadurch wird die Verwendung hochwertiger Netzkabel ermöglicht. Serienmäßig kann das ALPHA 3 Motoren ansteuern und hat die nötigen Anschlussbuchsen auf der Rückseite eingebaut. Die Motoren sind nicht mehr fest per Kabel an das Netzteil angeschlossen, sondern werden über vergoldete 9-Pol Stecker mit dem ALPHA verbunden. Das ALPHA bietet eine deutlich erhöhte Anfassqualität und einen erheblich flexibleren Einsatz. Eine Aufrüstung auf 2 oder 3 Motoren ist ohne Abgleich nur durch Anstecken der neuen Motoren einfach machbar.
Elektronik und Steuerung
Die Stromversorgung des ALPHA übernimmt ein 36 Watt Transformator, dessen Ausgangsspannung gleichgerichtet und über große Kondensatoren gesiebt wird. Wenn man bedenkt, dass der Motor max. 3 Watt benötigt, erkennt man die großzügige Überdimensionierung der Stromversorgung. Anschließend wird die Spannung über Spannungsregler perfekt geglättet. Hierdurch ist das ALPHA komplett vom Netz entkoppelt. Netzstörungen gelangen nicht in die Oszillatorschaltung.
Die Sinus- und Kosinusspannungen werden von getrennten Oszillatoren erzeugt. Diese sind in der Frequenz und Ausgangsspannung einstellbar. Dadurch ist die perfekte Anpassung an die Motoren möglich. Um einen optimal ruhigen Motorlauf zu erhalten, besteht die Möglichkeit, die Phasenverschiebung der Ausgänge um ± 10º einzustellen. Die Toleranzen der Synchronmotoren werden eliminiert und deren Laufgeräusch reduziert. Der Einsatz von Präzisionsoszillatoren ermöglicht einen extrem geringen Drift bei gleichzeitig guter Einstellbarkeit. Riemenumlegen entfällt, da die Geschwindigkeiten 33 und 45 Umdrehungen per Schalter an der Frontplatte gewählt werden. Die eigentlichen Ausgangsverstärker werden von 4 getrennten 20 Watt Endstufen gebildet, die in Brücke geschaltet werden. Diese Schaltungen wurden speziell für Ihre Aufgabe entwickelt und den speziellen Erfordernissen der Motoren angepasst. Auch hier wird die deutliche Überdimensionierung deutlich. Sie ist neben sorgfältiger Fertigung und Entwicklung ein weiterer Garant für jahrelangen ungestörten Betrieb.
Zusammenfassung
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Ergebnis eine Motorantriebselektronik ist, die die Maßstäbe in dieser Laufwerksklasse neu definiert. ALPHA erhöht den Gebrauchswert und die Klangqualität unserer Laufwerke nochmals erheblich und erzeugt ein einmalig gutes Preis/Leistungsverhältnis im Analoglaufwerksbereich. Klanglich gewinnt der Bassbereich an Durchzeichnung, und Stimmen werden noch homogener. Impulse kommen schneller, knackiger und greifbarer. Die Raumabbildung festigt sich und wird plastischer. Die Verbesserungen sind sehr deutlich und liegen nicht im Bereich minimaler Änderungen.  Wir werden damit unsere Spitzenposition im gehobenen Analogsegment weiter festigen.  Hervorragende Tests und positive Erwähnungen in allen Fachzeitungen bestätigen den Aufwand den wir mit dem Alpha betrieben haben.

Tidorfolon Lager

Das Lager eines Analoglaufwerks sollte völlig spielfrei sein und möglichst keine Reibung haben. Da jedoch eine geringeres Spiel im Lager die Reibung erhöht, merken Sie schon das hier zwei gegensätzliche Bedingungen erfüllt werden müssen. Zumindest eine deutliche Minderung beider Aspekte -Spiel und Reibung- erreichten wir durch die Entwicklung des Tidorfolon Lagers.
Was ist das besondere an einem Tidorfolon Lager gegenüber anderen Lagern die in Analoglaufwerken verwendet werden?
Hierzu möchten wir kurz auf die gängigen Lagerbauweisen in Laufwerken eingehen. Normalerweise wird ein Schaft aus Messing oder Bronze verwendet in dem die Achse läuft (Bild 1). Die Achsenspitze - meistens eine Kugel oder Verrundung dreht sich auf dem Lagergrund aus einem harten Material. Damit die Kugel, die aufgrund ihrer nur punktförmigen Auflage mit extrem hohem Druck auf die Lagergrundplatte drückt nicht festläuft, muß man Öl hinzugeben. Das Öl wird allerdings bei höheren Tellergewichten unter der Kugel weggedrückt und kann somit seiner Schmierwirkung nicht mehr nachkommen. Folge: Verschleiß entsteht. Dies haben Untersuchungen ergeben.

Ein weiteres Problem ist die Schmierwirkung an den Buchsenwänden. Das Öl läuft aufgrund der Schwerkraft an den Wänden herunter und bleibt am Lagerboden liegen. Die Schmierwirkung an den Wänden nimmt nach kurzer Zeit stark ab. Weiterhin hat Öl die Eigenschaft zu verharzen und seine Viskosität im Laufe der Jahre zu verändern. All diese geschilderten Probleme zeigen das dies keine Lösung sein kann, die auf Jahre hinweg eine gleichbleibende Funktion sichert. Auch hier entsteht mit der Zeit durch fehlende Schmierung Verschleiß, Reibung und Riefenbildung in der Buchsenoberfläche. Die Probleme werden immer größer, je schwerer der Teller wird. Auf einen schweren Teller sollte man aber aufgrund der Verbesserung der Gleichlaufschwankungen nicht verzichten.
Um eine ausreichende Führung der Achse zu gewährleisten muß die Lagerbuchse eine entsprechende Länge haben um das Taumeln des Tellers zu verhindern. Gleichzeitig sollte die Achse eine entsprechende Dicke haben um auch hier für die nötige Stabilität zu sorgen. Die hat aber den Nachteil, das die Oberfläche der Achse und somit die Reibung am Buchsenrand stark zunimmt (man braucht mehr Schmierung, die man aber nicht erhält -siehe oben). Viele Hersteller lösen dies durch dünnere Achsen auf Kosten der STABILITÄT.

Wie löst ein Tidorfolon Lager die oben genannten Probleme?



Als erstes haben wir uns Gedanken zu der Führungsbuchse gemacht, und uns überlegt warum sie eine gewisse Länge haben muß? Diese Länge braucht man um Taumelneigungen des Tellers zuverlässig zu verhindern (Bild links).
Da allerdings nur der obere und der untere Randbereich der Buchse diese Funktion übernimmt kann man die Mitte herauslösen und hat somit wesentlich weniger Reibung an der Achse (Bild links).

Das Schmierproblem lösen wir durch Verwendung eines sog. Sinterlagerstoffs. Dies ist ein poröses Bronzegemisch das durch Erhitzen in einem Spezialölbad und anschließende Abkühlung über 2 Tage das Öl in sich aufsaugt und somit immer an seiner Innenseite einen leichten Schmierfilm bildet, der nie nach unten ablaufen kann wie in herkömmlichen Lager. Die Folgen sind: Kaum Reibung, kein Verschleiß, Wartungsfrei und langzeitstabil. Somit hat das Tidorfolon Lager keines der zwei wesentliche Probleme herkömmlicher Lagerkonstruktionen.

Das schwierigste Problem ist die Lauffläche der Kugel auf dem Lagergrund. Kugeln auf Hartmetall (Bild 4) drücken das Öl weg und laufen dann "trocken" d.h. mit Verschleiß, Reibung und Materialabtrag. Da beide Materialien hart sind, und keines nachgibt erfolgt ein Abrieb an einem der beiden Teile.
In einem Tidorfolon Lager läuft die Kugel auf einem Kompositmaterial. Es besteht aus Vanadium, Titan, Bronze und einem Kunststoff zur Bindung und Einlagerung von Schmierstoffen. Die Metallanteile sorgen für die nötige Härte und der Kunststoff garantiert Selbstschmierung durch eingeschlossene Schmierstoffe.
Ein weiches Lager läuft sich ein- werden Sie jetzt sagen. Zurecht, denn Lagergründe aus z.B. Teflon die als selbst-schmierend bekannt -und auch leicht erhältlich sind- versagen unter dem großen Druck der Kugel. Sie bekommen eine immer tiefer gehende Mulde in der die Kugel läuft. Dies führt zu erhöhter Reibung und Rumpeln. Leider versuchen viele Hersteller das Teflon als Allheilmittel für diese Problematik einzusetzen und übersehen dabei das Teflon für diesen hohen Druck von schweren Tellern nicht geeignet ist. Nach kurzer Zeit ist dieses Lagergrundmaterial defekt. Tidorfolon hingegen hat durch die Zusätze von Titan und Vanadium die nötige Härte und gleichzeitig die Eigenschaft selbstschmierend zu sein. In Verbindung mit den selbstschmierenden Lagerbuchsen bekommen Sie ein High-Tech Lager das keinerlei Wartung benötigt und seine Eigenschaften über sehr lange Zeit behält. Deshalb geben wir Ihnen 10 Jahre Garantie auf alle Tidorfolon Lager. Vergleichen Sie hier auch gerne mit der Konkurrenz, ob Sie jemand finden der 10 Jahre Garantie auf ein Tellerlager eines 11kg Plattentellers gibt.

Rollieren der Lagerbuchsen.

1. Einführung
Der kontinuierliche Wille zur und Innovation und Verbesserung versetzte uns in die Position als erster deutscher High-End Anbieter rollierte Lager in Analoglaufwerken anzubieten. Seit Februar 98 sind alle unsere Tidorfolon Lager mit rollierten Laufbuchsen versehen.

2. Was heißt Rollieren?
Rollieren ist ein Verfahren zur Feinstbearbearbeitung metallischer Oberflächen, das die Randschicht des Bauteils umformt. Es ist das einzige spanlose Feinstbearbeitungsverfahren. Vereinfacht gesagt funktioniert rollieren wie eine Walze die den Asphalt einebnet und verfestigt.

Das Bild zeigt den Rolliervorgang an der Wirkstelle zwischen Werkstück und Rollierrolle.

Eine oder mehrere Rollen werden mit einer etwa senkrecht zur Lauffläche gerichteten Kraft (Rollierkraft) beaufschlagt. Hierdurch wird in den Spitzen der Lauffläche eine hohe Druckspannung erzeugt, die zur Umformung der Randschicht führt. Dabei wird das Werkstoffvolumen der Berge des Oberflächenprofils radial nach außen (in die Tiefe der Randschicht) verdrängt. Der Werkstoff fließt von den Bereichen hoher Druckspannungen (Berge) in die Zonen geringerer Spannungen und füllt dabei die Täler von unten auf. Die Folge ist eine plattgewalzte Oberfläche mit fast keiner Unebenheit mehr.

Rollierte Oberflächen zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus:

- geringe Rauhtiefe
- hohen Traganteil
- Keine herausragenden Spitzen
- deutliche Härtezunahme
- perfekte Rundheit.

Sie eignen sich somit hervorragend als Laufflächen für Plattenteller.
Bestehen Sie beim Laufwerkskauf auf ein Tidorfolon Lager. Es lohnt sich!

© by Peak High End 98, 99.